Криогенное разделение и адсорбция качания давления являются двумя наиболее часто используемыми методами производства азота в промышленности. Криогенное разделение отделяет азот от кислорода в воздухе через сложные процессы, такие как сжатие, охлаждение, разжижение и дистилляция. Хотя технология зрелая, весь процесс потребляет чрезвычайно высокую энергию и требует большого оборудования и сложных рабочих процедур. Адсорбция качания давления использует разницу в адсорбционной способности адсорбентов для азота и кислорода при различных давлениях для достижения разделения азота путем периодического изменения давления. Несмотря на то, что по сравнению с криогенным разделением адсорбция качания давления снизила потребление энергии, она все еще потребляет много энергии, и выбросы парниковых газов могут быть получены во время регенерации адсорбента.
Традиционные методы производства азота также сталкиваются с такими проблемами, как ограничения сырья, крупные инвестиции в оборудование и высокие затраты на техническое обслуживание. Особенно сегодня, с глобальным энергетическим кризисом и повышением экологического давления, эти проблемы являются более заметными, что побуждает отрасль постоянно изучать более эффективные и экологически чистые технологии производства азота.
Именно в этом контексте, что MNH азотная мембрана Технология выделяется с его уникальными преимуществами и стала новым выбором для производства промышленного азота. Технология азотной мембраны MNH представляет собой технологию разделения газа, основанная на принципе разделения мембраны. Его ядро заключается в использовании селективной проницаемости полимерных мембран или неорганических мембранных материалов для молекул азота для достижения эффективного разделения азота.
По сравнению с традиционными методами производства азота, технология азота MNH имеет значительные преимущества энергосбережения и защиты окружающей среды. С точки зрения потребления энергии, технология азотной мембраны MNH позволяет избежать высокоэнергетических этапов потребления, таких как сжатие, охлаждение и разжижение в криогенном разделении путем упрощения процесса производства, а также снижает потребляющие энергию, такие как изменение давления и регенерация адсорбента при качели давления адсорбция. Следовательно, технология азотной мембраны MNH намного ниже, чем традиционные методы потребления энергии, значительно снижая производственные затраты.
С точки зрения защиты окружающей среды, технология азотной мембраны MNH реализует прямое разделение азота без использования химических реагентов или генерации опасных отходов, избегая проблем загрязнения окружающей среды, которые могут возникнуть в традиционных методах. Поскольку процесс разделения мембраны не требует нагрева или охлаждения, он также уменьшает выбросы парниковых газов, что соответствует текущей глобальной тенденции развития зеленого и низкоуглерода.
Технология азотной мембраны MNH имеет широкий спектр применений, охватывающих несколько отраслей, таких как химическое, нефть и природное газ. В химической промышленности азот широко используется в таких процессах, как синтетический аммиак, синтетическое волокно и пластиковое производство. Технология азотной мембраны MNH может стабильно обеспечить азот с высокой точностью для удовлетворения высоких требований этих процессов для качества азота, одновременно снижая затраты на производство.
В нефтяной промышленности азот используется в качестве среды для увеличения производства нефтяной скважины и очистки трубопровода. Технология азотной мембраны MNH может эффективно и экономически обеспечить необходимый азот, улучшая эффект увеличения производства нефтяной скважины и безопасность работы трубопровода. В процессе обработки природного газа азот также используется для обезвоживания, десульфуризации и других звеньев очистки. Низкое энергопотребление и низкие характеристики излучения азотной мембраны MNH делают эти процессы очистки более экологически чистыми и эффективными.
Хотя технология азотной мембраны MNH показала значительные преимущества энергосбережения и защиты окружающей среды, ее развитие все еще сталкивается с некоторыми проблемами. Например, производительность мембранных материалов напрямую влияет на эффективность разделения и чистоту азота, поэтому необходимо постоянно разрабатывать новые мембранные материалы для повышения производительности. Кроме того, проблемы загрязнения мембраны и мембранного старения, которые могут существовать в процессе разделения мембраны, также должны быть эффективно решены.
Однако с непрерывным прогрессом мембранных материалов и непрерывной оптимизации технологии подготовки мембран, производительность технологии азотной мембраны MNH будет улучшена, и ее перспективы применения будут шире. В будущем ожидается, что технология азотной мембраны MNH будет применяться в большем количестве областей, таких как новая энергия, защита окружающей среды, пищевая промышленность и т. Д., Для обеспечения сильной технической поддержки для содействия зеленым развитию этих отраслей.
С ростом глобального внимания к развитию зеленого и низкоуглерода, технология азотной мембраны MNH также получит большую политику и финансовую поддержку для ускорения процесса индустриализации и коммерциализации. Можно предположить, что в будущем промышленное поле производства азота технология азотной мембраны MNH станет силой, которую нельзя игнорировать, возглавляя зеленую трансформацию технологии разделения промышленного газа.
