В конструкции осушителя охлаждаемого воздуха с алюминиевым пластинчатым теплообменником серии KDL выбор алюминиевого материала не случаен, а основан на тщательном рассмотрении его многочисленных превосходных свойств. Будучи легким металлом, алюминий обладает значительными облегченными свойствами, что значительно снижает вес всего оборудования, облегчает монтаж и транспортировку, а также снижает энергопотребление. Однако выбор алюминиевого материала обусловлен не только его легким весом, но, что более важно, его хорошей теплопроводностью и отличной устойчивостью к коррозии.
Теплопроводность алюминия намного выше, чем у многих других металлов, а это означает, что в процессе теплообмена алюминиевые теплообменники могут передавать тепло быстрее и повышать эффективность теплообмена. В осушителях серии KDL как воздухо-воздушный теплообменник, так и воздухо-хладагентный теплообменник изготовлены из алюминия, что обеспечивает эффективный теплообмен между хладагентом и сжатым воздухом, тем самым быстро снижая температуру воздуха и делая воду пар. Он конденсируется в жидкую воду для достижения цели осушения.
Алюминиевые материалы также обладают превосходной коррозионной стойкостью. Во время процесса обработки сжатого воздуха воздух может содержать коррозионные вещества, такие как пыль, масло, кислотные и щелочные газы и т. д. Традиционные железные или медные теплообменники могут пострадать от коррозии во время длительной эксплуатации, что приводит к снижению производительности или даже повреждению. . Алюминиевые материалы могут эффективно противостоять эрозии этих агрессивных веществ, продлить срок службы оборудования и снизить затраты на техническое обслуживание.
Выбрав качественные алюминиевые материалы, производители сушилок серии KDL не остановились на достигнутом. Кроме того, они внедрили высокоточную технологию обработки с ЧПУ и технологию прецизионной сварки, чтобы обеспечить гладкие и беспрепятственные внутренние каналы теплообменника.
Технология обработки с ЧПУ, то есть технология обработки с числовым программным управлением, позволяет добиться высокоточной и высокоэффективной обработки деталей. В процессе производства сушилок серии KDL широко используется технология обработки с ЧПУ при изготовлении теплообменников, обеспечивающая точность размеров и точности формы каждого канала потока. Это не только повышает эффективность теплообмена теплообменника, но также снижает сопротивление потоку воздуха и снижает потребление энергии.
Технология прецизионной сварки обеспечивает целостность внутренних проточных каналов теплообменника. В процессе сварки производитель использует современное сварочное оборудование и процессы, обеспечивающие прочность и герметичность сварного шва. Это не только предотвращает утечку хладагента или сжатого воздуха, но и позволяет избежать снижения эффективности теплообмена, вызванного дефектами сварных швов.
Выбор алюминиевых материалов, применение высокоточной обработки с ЧПУ и технологии прецизионной сварки совместно повышают эффективность теплообмена сушилок серии KDL и снижают потребление энергии.
В процессе теплообмена алюминиевый теплообменник может передавать тепло быстрее, уменьшая разницу температур между хладагентом и сжатым воздухом, тем самым повышая эффективность теплообмена. В то же время, благодаря плавному и беспрепятственному пути потока, сопротивление воздушному потоку снижается, что снижает мощность, необходимую компрессору, и снижает энергопотребление.
Легкие свойства алюминиевых материалов также косвенно снижают потребление энергии. Легкое оборудование требует меньше энергии при транспортировке и установке. При этом при длительной эксплуатации за счет снижения веса самого оборудования снижается и энергопотребление за счет вибрации и трения.
Рефрижераторный осушитель воздуха с алюминиевым пластинчатым теплообменником серии KDL широко используется в высокотехнологичных областях, таких как точное производство, медицина и продукты питания, благодаря своей высокой эффективности, энергосбережению и стабильности.
В области прецизионного производства незначительное содержание влаги может привести к снижению точности изделия или дефектам поверхности. Осушители серии KDL могут обеспечить чрезвычайно низкое содержание влаги в сжатом воздухе, что позволяет избежать этих проблем и повысить качество продукции и эффективность производства. В то же время его стабильная работа также обеспечивает непрерывную работу производственной линии и сокращает время простоев, вызванных выходом оборудования из строя.
В фармацевтической и пищевой промышленности чистота и стерильность сухого воздуха напрямую связаны с безопасностью и сроком годности продукции. Сушилки серии KDL точно контролируют содержание влаги в воздухе, чтобы предотвратить рост бактерий и избежать загрязнения продуктов влагой, обеспечивая качество и безопасность продукции. Кроме того, простота обслуживания позволяет оборудованию сохранять хорошую производительность при длительном использовании.
